تجهیزات پل بتنی کارآمد برای مهندسی مدرن

توضیحات محصول

پارامترهای فنی دستگاه شکل دهی پل

1. اجزای تجهیزات:
1. باز کردن اتوماتیک قفسه هیدرولیک نوع سفت کردن
2. قسمت باز و صاف: همسطح، سوراخ هفت رقمی را سوراخ کرده و آن را قطع کنید.
3. سکوی تغذیه اتوماتیک 6 متری
4. دستگاه پانچ
5. سکوی تغذیه اتوماتیک 6 متری
6. تشکیل سروو سیستم تغذیه خودکار
7. موقعیت راهنمای تغذیه
8. گلوتن کناری را فشار دهید
9. رول تشکیل سمت کوچک.
10. لبه شکل دهی رول.
11. تسطیح لبه عمودی
12. تخلیه کمکی
13. قفسه دریافت محصول نهایی

2. نمای کلی تجهیزات
تجهیزات فوق به دقت توسط طراحان کارخانه تجهیزات Yiping طراحی شده است و پس از چندین پیشرفت برای دستیابی به ساختار فشرده، ردپای کوچک (حداقل تا 3 متر× 42 متر)، تولید صاف، درجه بالای اتوماسیون (فقط 2 نفر برای کار)، تغییر مشخصات محصول (1-2 کارگر را می توان در حدود 10 دقیقه تکمیل کرد)، این تجهیزات می تواند یک ماده تخت را تولید کند.
1. پارامترهای فنی اصلی خط تولید: • صفحه قابل اجرا: Q235 • ضخامت صفحه قابل اجرا: 0.6-2.0mm • حداکثر عرض صفحه: 1250mm • مشخصات: 100X50-800X200mm. فشار تنظیم تجهیزات فوق تنظیم پیچ است، پیچ مجهز به صفحه می باشد و تنظیم بر اساس ترازو انجام می شود. علاوه بر صفحه، یک خط کش فولادی نیز برای تنظیم راحت تر تعبیه شده است.

2. معرفی مدل های تجهیزات TZBCF800×200:

TZB CF 800 200
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
نوع گنتری از طریق شافت رمزگذار CNC موقعیت یابی 100mm-800mm 50mm-200mm

3. نمای کلی پیکربندی:
پیکربندی سیستم:
PLC: TOUCHWI

تنظیم سرعت تبدیل فرکانس: نام تجاری معروف تایوانی
HMI: TOUCHWIN
گشتاور/رله را فشار دهید: لوازم الکتریکی با ولتاژ پایین با نام تجاری Chint
سوئیچ فوتوالکتریک: یک برند معروف در چین
اجزای دیگر از سرمایه گذاری مشترک و محصولات برند معروف داخلی ساخته شده اند.
توضیحات فنی خط تولید تشکیل سینی کابل، مجموعه ای از سیستم کنترل الکتریکی PLC
خط تولید شامل: قاب تخلیه، برش تسطیح، قطعه دستگاه پانچ، قاب نوار نقاله اتوماتیک، دستگاه فرم دهی راهنما - رول خمشی (شامل رول)، یک مجموعه قاب تخلیه می باشد.
3. مروری بر ساختار تجهیزات:
این خط تولید می تواند سینی کابل، مشخصات مختلف را با تغییر قالب به پانچ کامل، رول فرمینگ، تنظیم کامپیوتری، مجموعه ای از رول ها برای تکمیل تمامی مشخصات محصولات پل تولید کند و می تواند مواد ورق تخت باز با عرض و طول های مختلف تولید کند.
ج پارامترهای فنی:
حداکثر ضخامت ورق: 0.6mm-2.0mm
عرض مواد: 1250 میلی متر
1. 3.1 ساختار کلی قفسه باز کردن خودکار
1. پایه: طول 2.7 متر، عرض داخلی 1.6 متر، عرض خارجی 1.9 متر (توجه: استاندارد ملی فولاد 300H)
2. صفحه آهن بسته بندی کلی: ضخامت مواد 14 میلی متر
2. ترکیب الکتریکی
1. موتور اصلی: کاهنده پوسته فولادی PM250 (نسبت سرعت 40:17)، موتور 4 کیلووات شانگهای لیچائو (ضمانت مشترک ملی)
2. سیلندر اصلی: با مفصل گردنده، قطر سیلندر 125 میلی متر، سکته مغزی 80 میلی متر
3. پمپ روغن هیدرولیک اصلی: 4 کیلووات سه سوپاپ با ایستگاه پمپ نگهدارنده فشار
4. مبدل فرکانس اصلی: مبدل فرکانس سه کریستالی 5.5 کیلووات
3.2 تراز کردن بخش برش
دستگاه تسطیح الف. فرم: دستگاه تسطیح فعال غلتکی
ب عملکرد و ویژگی های ساختاری: نوار فولادی تسطیح. از یک غلتک پینچ و یک غلتک تسطیح تشکیل شده است، غلتک پینچ را می توان به طور جداگانه تنظیم کرد، غلتک بالایی تراز کننده یک ساختار یکپارچه را اتخاذ می کند و دو نقطه تنظیم در جلو و عقب وجود دارد که می تواند یک زاویه شیب خاص را برای بهبود کیفیت تراز تشکیل دهد. غلتک های گیره و تراز بالا توسط پیچ های با کیفیت بالا درجه 8.8 تنظیم و بلند می شوند. موتور پر سرعت تبدیل فرکانس به کاهنده چرخ دنده حلزونی متصل می شود و به غلتک گیره پایینی و غلتک تراز کننده هدایت می شود. انتهای تغذیه دستگاه تسطیح مجهز به یک جفت غلتک مسطح راهنما و دو جفت غلتک عمودی راهنما می باشد و غلتک های عمودی راهنما را می توان در وسط حرکت داد و همزمان حرکت داد. تنظیم چرخ دستی با مقیاس برای تراز آسان. تراز کننده مجهز به دستگاه عبور از پل پرایمر در جلو و عقب است. یک دستگاه تشخیص الکترونیکی بین دستگاه تراز و فیدر تنظیم می شود که یک سیگنال بازخورد را به سیستم کنترل ارسال می کند و سیستم کنترل دستورالعمل هایی را به موتور پرسرعت تبدیل فرکانس ارسال می کند تا سرعت را تغییر دهد تا مقدار ذخیره سازی تسمه مواد را کنترل کند و به هدف تراز کردن بی وقفه دست یابد. غلتک کار تسطیح با فرکانس بالا GCr15 خاموش می شود و سختی می تواند به HRC45-55 برسد. ج پارامترهای فنی؛ عرض 1250 میلی متر؛

ضخامت مواد 0.6-2.0mm؛ تعداد رول های تراز: 11 رول کار (4 رول بالا و 5 پایین)، 2 غلتک پینچ.
برش a. فرم: PLC کنترل طول ثابت بدون برش زباله. ب عملکرد و ساختار: نوار پس از برش و مهر زنی در طول ثابت. دستگاه برش در دم جهت تغذیه قالب قرار می گیرد، از قدرت دستگاه پانچ جدا می شود و توسط PLC کنترل می شود، طول برش را می توانید توسط خودتان تنظیم کنید و طول مرحله است. برش پس از مهر زنی، از جمله قالب های برش، انجام می شود. ج پارامترهای فنی: عرض مواد: = 1250 میلی متر، ضخامت: 0.6-2.0 میلی متر
3.3 قسمت پانچ
1. پایه موتور اصلی توسط پرتو استاندارد ملی 300/150-H جوش داده شده است و ضخامت پانل بالایی ورق فولادی 16 میلی متر است. پس از آن توسط دستگاه فرز دروازه ای پردازش می شود. ضمن از بین بردن استرس داخلی، از صافی پایه اطمینان حاصل کنید. داخل آن با رنگ ضد زنگ پاشیده شده است. بدون زنگ زدگی و ترک خوردگی در محیط مرطوب تضمین شده است.
2. پایه قالب باز و بسته از تکمیل ورق فولادی 45# ساخته شده است. پردازش چند فرآیندی از صافی و دقت هواپیمای پردازش اطمینان حاصل کنید. مطابق با روند مونتاژ ساینده ها مونتاژ می شود.
3. سوزن پانچ قالب و قالب پایینی از مواد استاندارد ملی Gr 12mov ساخته شده است. برای ساختن آن کلسینه شده است. تراکم بالا. عملیات حرارتی خلاء، سپس پردازش سیم برش، و سپس مونتاژ کامل می شود. ردیف های تک و دوتایی آزادانه تبدیل می شوند و نیازی به تخلیه قالب نیست.
4. آستین راهنمای موقعیت با فولاد بلبرینگ و تراش کلسینه شده است. عملیات حرارتی خلاء از آسیاب ریز ساخته می شود. تمرکز بالا، مقاومت در برابر سایش قوی، تنظیم همزمان دو طرف پشتیبان تنظیم، دقت بالا، تفکر کوچک، اندازه گیری قالب و نوار موقعیت یابی، برای اطمینان از اینکه اندازه قالب هر بار تغییر می کند و زمان تعویض می تواند در عرض پنج دقیقه تکمیل شود.
5. شفت نوار نقاله از فولاد استوانه ای 45#، تراش خشن، و سنگ زنی دقیق دستگاه سنگ زنی استوانه ای برای اطمینان از متمرکز بودن استفاده می کند. آن را در موقعیت یابی دقیق کنید.
6. سیستم ایستگاه پمپاژ هیدرولیک با فناوری تایوان، با استفاده از پمپ روغن مستقل 7.5 کیلوواتی دو موتوره، به علاوه خنک کننده هوای دوگانه، توسعه و طراحی شده است و قسمت بیرونی لوله با فنر ضد سایش پوشانده شده است تا از آسیب ناشی از خستگی و سایش جلوگیری شود، از پایداری و عمر مفید سیستم هیدرولیک، ظاهر زیبا و رد پای صفر اطمینان حاصل شود.
7. سیلندر هیدرولیک یک سیلندر ویژه با یک دیواره ضخیم فشار بالا داخلی خاص اتخاذ می کند. آب بندی خوب ظرفیت باربری زیاد، صدای کم و عمر طولانی دارد.
8. موتور یک کاهنده برند تجاری مشترک تایوانی Shanghai Ruijin است. جعبه توزیع مخصوص دستگاه پانچ. مخصوص ماشین آلات Yiping سفارشی شده است. آستین راهنمای موقعیت یابی با فولاد بلبرینگ و تراش کلسینه شده است. عملیات حرارتی خلاء از آسیاب ریز ساخته می شود. تمرکز بالا، مقاومت در برابر سایش قوی، تنظیم همزمان دو طرف پشتیبان تنظیم، دقت بالا، تفکر کوچک، اندازه گیری قالب و نوار موقعیت یابی، برای اطمینان از اینکه اندازه قالب هر بار تغییر می کند و زمان تعویض می تواند در عرض پنج دقیقه تکمیل شود.

3.4 دستگاه شکل دهی
الف فرم: انتقال چرخ دنده دوبل، حرکت کلی دستگاه تشکیل دهنده جهانی قابل تنظیم عرض، می تواند به سرعت (ارتفاع و عرض کمر) مشخصات را تغییر دهد.
ب عملکرد و ساختار: مواد ورق مهر شده به تدریج از طریق 24 غلتک به یک پل تمام شده نورد می شود. از موتور AC تنظیم کننده سرعت، کاهنده، ریل راهنمای خطی نورد با دقت بالا، جعبه انتقال چپ و راست، مکانیسم تنظیم جانبی و مجموعه غلتکی تشکیل شده است. مجموعه ای از غلتک ها می توانند تشکیل تمامی مشخصات پل را تکمیل کنند و با تنظیم موقعیت غلتک های چپ و راست می توان به تغییر انواع آن دست یافت. تخت و جعبه انتقال ساختار جوش داده شده و درمان کاهش استرس را اتخاذ می کند. چرخ دنده یک سطح دندان سخت را می پذیرد. ساختار اصلی با استفاده از فناوری آهنگری برای دقت بالاتر ساخته شده است.
غلتک یک ساختار ترکیبی، با اختلاف سرعت کم و مقاومت شکل دهی، و سایش کمتر روی سطح ورق فولادی اتخاذ می کند. طراحی فرآیند رول از نرم افزارهای وارداتی، طراحی کامپیوتری و تجزیه و تحلیل FEA استفاده می کند تا از صحت شکل قطعه اطمینان حاصل کند و ورق را خراش ندهد. غلتک توسط GCr15 آهنگری می شود و سختی می تواند پس از خاموش شدن کل به HRC58-62 برسد. دارای ویژگی های استحکام بالا، سختی بالا، دقت بالا و عمر مفید است.
ج پارامترهای فنی:
مشخصات محصول نهایی معمولی (عرض * ارتفاع): 100 * 50-800 * 200 میلی متر؛ مواد در محدوده 210-1250 میلی متر.
عرض تغذیه: 210 ~ 1250 میلی متر
قطر شفت دستگاه شکل دهی: (بر اساس وضعیت واقعی تنظیم می شود)
توان کل موتور: 62 کیلو وات
سرعت خطی: 1-10 متر در دقیقه

3.5 قفسه تخلیه
الف شکل: خالی کردن دستی پس از نصب پل تمام شده، بدون غلتک برقی.
ب عملکرد و ساختار: توسط فولاد مقطع (لوله مربع) و درام غیر برقی مونتاژ و جوش داده می شود که در حمایت از محصول نهایی نقش دارد.
سیستم کنترل الکتریکی
کل خط توسط PLC کنترل می شود و صفحه نمایش لمسی برای رابط انسان و ماشین برای درک تعامل بین انسان و PLC استفاده می شود. از طریق آن، اپراتور دستورالعمل هایی را برای PLC صادر می کند و فرآیند کنترل را نظارت می کند، به طوری که اپراتور می تواند خط تولید را کنترل کند و پارامترهای کنترلی را اصلاح کند و می تواند وضعیت عملکرد، پارامترهای عملیاتی و نشان دادن خطای تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند. طول قطعه به صورت دیجیتال تنظیم می شود و طول قطعه قابل تنظیم است. نظارت بر زمان واقعی وضعیت عملکرد تجهیزات و نشان دادن خطا.
• سخت افزار مجهز به کنسول کنترل کابینت توزیع برق و شمارنده است. دستگاه مجهز به ریموت کنترل برای تنظیم آسان است.
• دو نوع عملکرد وجود دارد: دستی/اتوماتیک. با عملکردهای سوئیچینگ دستی و اتوماتیک: در حالت دستی، می توان آن را به عنوان یک دستگاه واحد کار کرد که برای تعمیر و نگهداری راحت است. در حالت خودکار، کل خط تولید انجام می شود و دنباله شروع می شود. کل خط مجهز به دکمه های توقف اضطراری است که به راحتی در مواقع اضطراری مقابله می کند و ایمنی تجهیزات و اپراتورها را تضمین می کند.
• یک پانل عملیات دستی در کنار دستگاه برای کار کارگران برای کار آسان وجود دارد.
• با عملکرد تشخیص خطا: تشخیص و بررسی زمان سیگنال خط تولید به ترتیب، یافتن خطاها، هشدار و توقف.
• رابط انسان و ماشین خوبی برای کارکرد آسان دارد.