دستگاه شکل دهی پل

3.2 تراز کردن قسمت بریده شده

دستگاه تسطیح الف. نوع: دستگاه تسطیح فعال نوع غلتکی

ب ویژگی های عملکردی و ساختاری: تسمه فولادی تراز. از غلتک های پینچ و غلتک های تراز تشکیل شده است. غلطک های پینچ را می توان به صورت جداگانه تنظیم کرد. غلتک تسطیح بالایی یک ساختار یکپارچه دارد و دارای دو نقطه تنظیم در جلو و عقب است که می تواند یک زاویه شیب خاص را برای بهبود کیفیت تراز ایجاد کند. غلتک های تغذیه و تسطیح پینچ بالایی با استفاده از میله های پیچ با کیفیت بالا با درجه 8.8 بالا و پایین می روند. موتور پرسرعت تبدیل فرکانس به کاهنده چرخ دنده حلزونی متصل می شود تا حرکت کند و آن را به غلتک پینچ پایینی و غلتک تراز منتقل کند. انتهای تغذیه دستگاه تراز مجهز به یک جفت غلتک تخت راهنما و دو جفت غلتک عمودی راهنما می باشد. غلتک های عمودی راهنما می توانند در مرکز و در همان زمان حرکت کنند. تنظیم چرخ دستی با مقیاس برای وسط آسان. هر دو قسمت جلو و عقب دستگاه تسطیح مجهز به دستگاه های پل تغذیه هستند. یک دستگاه تشخیص الکترونیکی بین دستگاه تراز و فیدر نصب شده است که سیگنال بازخوردی را به سیستم کنترل ارسال می کند. سیستم کنترل دستورالعمل هایی را برای موتور پرسرعت فرکانس متغیر صادر می کند تا سرعت را برای کنترل ظرفیت ذخیره سازی نوار مواد و دستیابی به هدف تراز کردن بدون وقفه تغییر دهد. رول کار تسطیح از خاموش کردن فرکانس بالا GCr15 استفاده می کند و سختی می تواند به HRC45-55 برسد. ج پارامترهای فنی؛ عرض 1250 میلی متر؛ ضخامت مواد 0.6-2.0mm؛ تعداد غلتک های تراز: 11 غلتک کار (4 غلتک بالا و 5 پایین)، 2 غلتک پینچ.

برش a. فرم: برش با طول ثابت کنترل شده با PLC بدون ضایعات. ب عملکرد و ساختار: برش نوار مهر شده به طول ثابت. دستگاه برش در دم جهت تغذیه قالب قرار می گیرد، به طور جداگانه از دستگاه پانچ تغذیه می شود و توسط PLC کنترل می شود. طول برش را می توان توسط خودتان تنظیم کرد و طول آن فاصله گام است. برش پس از مهر زنی از جمله بریدن قالب انجام می شود. ج پارامترهای فنی: عرض مواد: = 1250 میلی متر، ضخامت: 0.6-2.0 میلی متر

3.3 قسمت پانچ

1. پایه میزبان با فولاد استاندارد ملی 300/150-H جوش داده شده است و پانل بالایی از ورق فولادی به ضخامت 16 میلی متر ساخته شده است. سپس با استفاده از دستگاه فرز دروازه ای پردازش می شود. ضمن از بین بردن استرس داخلی، از صافی پایه اطمینان حاصل کنید. فضای داخلی با رنگ ضد زنگ پاشیده شده است. ضمانت عدم زنگ زدگی و ترک خوردگی در محیط مرطوب.

2. قاب قالب باز و بسته از ورق فولادی 45# ساخته شده است. پردازش با استفاده از چندین فرآیند. از صافی و دقت هواپیمای پردازش اطمینان حاصل کنید. مطابق با فرآیند مونتاژ ابزار سنگ زنی مونتاژ می شود.

3. سوزن پانچ و قالب پایینی قالب مهر زنی از مواد استاندارد ملی Gr 12mov ساخته شده است. ساخته شده توسط آهنگری. تراکم بالا. عملیات حرارتی خلاء، سپس پردازش سیم برش، و سپس مونتاژ کامل می شود. ردیف های تک و دوتایی را می توان آزادانه بدون برداشتن قالب تبدیل کرد.

4. بوش راهنمای تعیین موقعیت از فولاد بلبرینگ با استفاده از تراش ساخته شده است. عملیات حرارتی خلاء ریز آسیاب شده. تمرکز بالا، مقاومت در برابر سایش قوی، تنظیم همزمان دو طرف پشتی تنظیم، دقت بالا، تفکر کوچک، اندازه‌گیری قالب و نوارهای موقعیت‌یابی برای اطمینان از اینکه اندازه قالب در هر بار تعویض قالب بدون تغییر باقی می‌ماند و زمان تعویض می‌تواند در عرض پنج دقیقه تکمیل شود.

5. محور نوار نقاله از فولاد استوانه ای 45# ساخته شده است که برای اطمینان از هم مرکز بودن، توسط یک ماشین تراش ماشینکاری شده و توسط یک آسیاب استوانه ای ریز می شود. آن را به طور دقیق در موقعیت قرار دهید.

6. سیستم ایستگاه پمپ هیدرولیک با استفاده از فناوری تایوانی توسعه و طراحی شده است. از یک پمپ روغن مستقل 7.5 کیلوواتی دو موتوره و خنک کننده هوای دوگانه استفاده می کند. لوله روغن با فنر آستین ضد سایش پوشانده شده است تا از آسیب ناشی از سایش ناشی از خستگی جلوگیری کند و از پایداری و عمر مفید سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل کند. دارای ظاهری زیبا و زیربنای صفر است.

7. سیلندر هیدرولیک یک سیلندر ویژه دیواره ضخیم فشار بالا داخلی خاص را اتخاذ می کند. آب بندی خوب استقامت زیاد، سر و صدای کم، عمر طولانی