دستگاه شکل دهی پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک (با ریبینگ)
(مجموع 9 محصولات)
-
حداقل سفارش:1<p>دستگاه شکل دهی پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک Yi Ping (با ریبینگ) یک راه حل پیشرفته است که برای ساخت کارآمد و دقیق صفحات روکش آجدار مورد استفاده در سیستم های سینی کابل طراحی شده است. این سیستم پیشرفته شکل دهی صفحه روکش آجدار اتوماتیک عملکرد... -
حداقل سفارش:1<p>دسته محصول: دستگاه شکل دهی تمام اتوماتیک سینی کابل Yi Ping (با ریبینگ) کلمات کلیدی محصول: دستگاه صفحه روکش با آجدار، دستگاه پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک، تجهیزات تشکیل پوشش سینی کابل</p> <p>دستگاه شکل دهی پوشش سینی کابل تمام... -
حداقل سفارش:1دستگاه تشکیل پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک Yi Ping (با ریبینگ) یک راه حل پیشرفته و کارآمد برای ساخت روکش سینی کابل با ساختارهای آجدار است. این دستگاه تمام اتوماتیک که برای پاسخگویی به نیازهای کاربردهای صنعتی مدرن طراحی شده است، دقت، سرعت و قابلیت... -
حداقل سفارش:1دستگاه شکل دهی پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک Yi Ping (با ریبینگ) یک راه حل پیشرفته است که برای ساده سازی تولید روکش های سینی کابل با روکش های تقویت شده طراحی شده است. این تجهیزات پیشرفته برای تولیدکنندگانی که به دنبال افزایش کارایی، دقت و کیفیت محصول... -
حداقل سفارش:1دستگاه تشکیل پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک Yi Ping (با ریبینگ) یک راه حل پیشرفته است که برای تولید کارآمد صفحات پوششی با کیفیت بالا مورد استفاده در سیستم های کابلی طراحی شده است. این دستگاه پیشرفته تشکیل صفحه پوشش برای سیستم های کابلی دقت، سرعت و... -
حداقل سفارش:1دستگاه شکل دهی پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک Yi Ping (با ریبینگ) یک راه حل پیشرفته است که برای تولید موثر روکش های سینی کابل طراحی شده است. این تجهیزات پیشرفته مهندسی دقیق را با اتوماسیون کاربر پسند ترکیب می کند تا نتایج با کیفیت بالا را به طور مداوم... -
حداقل سفارش:1دستگاه شکل دهی صفحه پوشش تمام اتوماتیک یک راه حل پیشرفته است که برای ساده سازی تولید صفحات پوشش سینی کابل طراحی شده است. این دستگاه تشکیل دهنده پوشش سینی کابل پیشرفته، مهندسی دقیق را با عملکرد کاربر پسند ترکیب می کند و آن را به یک دارایی ضروری برای... -
حداقل سفارش:1دستگاه شکل دهی پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک Yi Ping (با ریبینگ) یک تجهیزات پیشرفته و با کارایی بالا است که برای تولید موثر روکش های سینی کابل با ساختارهای آجدار طراحی شده است. این دستگاه برای صنایعی که به راه حل های مدیریت کابل بادوام و استاندارد... -
حداقل سفارش:1دستگاه شکل دهی پوشش سینی کابل کاملاً اتوماتیک یی پینگ (با ریبینگ) - تجهیزات شکل دهی پوشش سینی کابل دقیق برای دقت بالا و تولید کارآمد دستگاه شکل دهی پوشش سینی کابل تمام اتوماتیک Yi Ping (با ریبینگ) راه حلی پیشرفته است که برای ارائه عملکرد برتر در...
1. عمدتا از یک قاب راهنمای مواد، بخش پانچ، بخش تشکیل، بخش انتقال و غیره تشکیل شده است.
2. قاب راهنمای مواد: این وسیله هدایت کننده ورق فلز است تا اطمینان حاصل شود که مستقیم و در مرکز وارد بخش شکل دهی می شود.
3. بخش شکل دهی: بخش شکل دهی عمدتاً از قاب دستگاه، صفحات جانبی، بخش پشتیبانی قالب (غلتک) و قالب های نورد تشکیل شده است.
4. قاب دستگاه با پروفیل های فولادی جوش داده شده است و از یک ساختار جامد اطمینان حاصل می کند. پس از درمان پیری، بیشتر پردازش می شود و در نتیجه حداقل تغییر شکل و آزاد شدن استرس داخلی ایجاد می شود. میز ماشینکاری شده دقیق (فرز حکاکی دروازه ای) دارای صافی ± 0.2 میلی متر است تا از استحکام، استحکام، ثبات و دقت تجهیزات اطمینان حاصل شود.
5. صفحات جانبی همه از فولاد 45# با کیفیت عالی و سطوح صاف پس از پردازش پردازش می شوند. صفحات جانبی اصلی 45 میلی متر ضخامت دارند، در شش طرف زمین می شوند و اشکال سوراخ با استفاده از برش سیم پردازش می شوند.
6. اجزای اصلی قسمت تکیه گاه قالب شامل شفت اصلی ساخته شده از فولاد 45# می باشد که کوئنچ و تمپر شده و سپس با دقت تراشیده و آسیاب می شود. سطح بیرونی تحت پوشش کاربید با استحکام بالا قرار می گیرد و عملکرد مناسب ابعادی، خمشی و انحرافی را به دست می آورد. یاتاقان های شفت کار در انتهای شفت از تولید کنندگان داخلی یا خارجی تهیه می شوند تا از پایداری عملیاتی و عمر مفید اطمینان حاصل شود.
7. قالب های نورد با نرم افزار پیشرفته خارجی COPRA CAD طراحی شده اند. ساخته شده از فولاد GCr15، پس از عملیات حرارتی، سختی سطح با حداقل سایش به HRC 58-60 می رسد. با پیروی از رویههای دقیق، آنها بر روی تجهیزات CNC دقیق ماشینکاری میشوند تا دقت ابعادی IT6-IT7 و زبری سطح حداقل 1.6 میکرومتر بدست آید، که از ابعاد نهایی دقیق و سطح شکلدهی زیباییشناختی اطمینان حاصل میکند.
8. قالب های نورد بر روی محور غلتکی نصب می شوند، با مهره ها محکم می شوند و ثبات و قابلیت اطمینان را تضمین می کنند. غلتک های شکل دهنده قطعه کار را تشکیل می دهند. صاف کردن با استفاده از مکانیزم صاف کننده چهار غلتکی انجام می شود.
9. کل دستگاه به طور معقولی طراحی شده است. غلتک های فرم دهنده با استفاده از چندین پاس، گام به گام محصول را شکل می دهند و در نتیجه ابعاد دقیق و سطح صافی ایجاد می کنند.
10. بخش رانندگی از کاهنده و کوپلینگ های سری RV Shanghai Ruijin برای انتقال استفاده می کند. غلطک ها توسط چرخ دنده ها با نسبت کاهش i حرکت می کنند. گیربکس و موتور اصلی 4.5 کیلووات با تنظیم سرعت فرکانس متغیر کنترل می شوند.
11. شفت اصلی از فولاد 45# ساخته شده است، عملیات حرارتی، کوئنچ شده و تمپر شده، سپس با دقت چرخش و آسیاب شده است.
3. بخش شکل دهی: بخش شکل دهی عمدتاً از قاب دستگاه، صفحات جانبی، بخش پشتیبانی قالب (غلتک) و قالب های نورد تشکیل شده است.
4. قاب دستگاه با پروفیل های فولادی جوش داده شده است و از یک ساختار جامد اطمینان حاصل می کند. پس از درمان پیری، بیشتر پردازش می شود و در نتیجه حداقل تغییر شکل و آزاد شدن استرس داخلی ایجاد می شود. میز ماشینکاری شده دقیق (فرز حکاکی دروازه ای) دارای صافی ± 0.2 میلی متر است تا از استحکام، استحکام، ثبات و دقت تجهیزات اطمینان حاصل شود.
5. صفحات جانبی همه از فولاد 45# با کیفیت عالی و سطوح صاف پس از پردازش پردازش می شوند. صفحات جانبی اصلی 45 میلی متر ضخامت دارند، در شش طرف زمین می شوند و اشکال سوراخ با استفاده از برش سیم پردازش می شوند.
6. اجزای اصلی قسمت تکیه گاه قالب شامل شفت اصلی ساخته شده از فولاد 45# می باشد که کوئنچ و تمپر شده و سپس با دقت تراشیده و آسیاب می شود. سطح بیرونی تحت پوشش کاربید با استحکام بالا قرار می گیرد و عملکرد مناسب ابعادی، خمشی و انحرافی را به دست می آورد. یاتاقان های شفت کار در انتهای شفت از تولید کنندگان داخلی یا خارجی تهیه می شوند تا از پایداری عملیاتی و عمر مفید اطمینان حاصل شود.
7. قالب های نورد با نرم افزار پیشرفته خارجی COPRA CAD طراحی شده اند. ساخته شده از فولاد GCr15، پس از عملیات حرارتی، سختی سطح با حداقل سایش به HRC 58-60 می رسد. با پیروی از رویههای دقیق، آنها بر روی تجهیزات CNC دقیق ماشینکاری میشوند تا دقت ابعادی IT6-IT7 و زبری سطح حداقل 1.6 میکرومتر بدست آید، که از ابعاد نهایی دقیق و سطح شکلدهی زیباییشناختی اطمینان حاصل میکند.
8. قالب های نورد بر روی محور غلتکی نصب می شوند، با مهره ها محکم می شوند و ثبات و قابلیت اطمینان را تضمین می کنند. غلتک های شکل دهنده قطعه کار را تشکیل می دهند. صاف کردن با استفاده از مکانیزم صاف کننده چهار غلتکی انجام می شود.
9. کل دستگاه به طور معقولی طراحی شده است. غلتک های فرم دهنده با استفاده از چندین پاس، گام به گام محصول را شکل می دهند و در نتیجه ابعاد دقیق و سطح صافی ایجاد می کنند.
10. بخش رانندگی از کاهنده و کوپلینگ های سری RV Shanghai Ruijin برای انتقال استفاده می کند. غلطک ها توسط چرخ دنده ها با نسبت کاهش i حرکت می کنند. گیربکس و موتور اصلی 4.5 کیلووات با تنظیم سرعت فرکانس متغیر کنترل می شوند.
11. شفت اصلی از فولاد 45# ساخته شده است، عملیات حرارتی، کوئنچ شده و تمپر شده، سپس با دقت چرخش و آسیاب شده است.